新型电力系统、绿色低碳驱动系统、清洁高效工业系统、数字化转型……第七届中国国际新材料产业博览会上，我国装备制造业龙头企业哈电集团向世界展示新材料重塑能源工业的未来图景——哈电多项技术突破凸显新材料在能源装备升级中的核心价值，解锁了能源装备“未来密码”。
在新型电力系统展区，新材料应用成果亮点纷呈。哈电研发制造的全球首台百万千瓦水轮发电机组（白鹤滩水电机组）水轮机，其核心部件采用特种合金材料，可实现0-100%全负荷安全稳定运行，水轮机最优效率达世界巨型机组最高水平；全球首台500兆瓦冲击式水轮发电机组（扎拉水电机组）转轮应用高强韧材料，成功突破超大型冲击式转轮制造“卡脖子”技术，其尺寸与容量均居世界首位；在“华龙一号”、“国和一号”、“玲龙一号”及第四代核电关键设备研制中，哈电集团采用耐高压、耐高温特种材料研制的核主泵、蒸汽发生器等设备，具备完全自主知识产权，多项技术达国际先进水平。
在绿色低碳驱动系统展区，新材料助力高效节能装备升级的成果引人驻足。哈电集团研制的1级能效2500千瓦高压电动机采用新型电磁材料与绝缘材料，其功率密度、性能参数均超国际知名公司同类产品；国内首台“汽改电”6.8兆瓦高速永磁同步电动机，依托高磁密永磁材料与高强度合金，取代传统汽轮机，大幅提升能源利用率；大潜深水下无人航行器主耐压壳体采用TC4钛合金，较传统材料减重30%，结合电子束焊接技术，为深海作业提供保障。
在清洁高效工业系统展区，哈电新材料推动资源循环与节能降耗全景展示。世界首台大型粉煤气流床下行路线全热回收技术装置，采用高效导热与耐高温材料，系统能耗较传统技术降低9.11%；煤制油加氢循环泵通过三相流水力部件表面硬质合金耐磨涂层处理，解决高压工况下的磨损难题，助力我国加氢裂化技术领先世界；天然气余压透平膨胀机组依托高效耐磨材料，实现能量高效转化，助力绿色发电。
数字化转型板块，突出展示了新材料与智能制造的深度融合。哈电集团冲剪数字化车间、线圈数字化车间采用新型传感材料与高强度结构材料，打造导线换位编织机等行业首创设备。其中，线圈数字化车间的全自动打磨清理刷漆单元，应用耐磨涂层与高精度检测材料，实现定子线圈加工全自动化，检测正确率达100%，持续推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
哈尔滨日报记者 张鸣霄 文/摄/视频拍摄制作
编辑 李鹏
