这样的场景今年以来在哈飞钣金车间很常见——工艺员拿着试验件指令快步走向生产一线，“本次攻关试验，我们全力以赴。”。创新团队成员各司其职、协同作战，零件合格率显著提升，超额完成标。
近日，走进哈飞钣金车间，繁忙中处处体现着精益生产、匠心创新的新图景。为全面提升质量管控能力，钣金车间在质量基础建设上，建立了“标准学习-差距识别-标准应用”闭环机制。车间每月开展标准化作业培训，组织职工逐条解读工艺标准并持续改进。在质量问题治理上，车间对典型问题开展体系映射与根因分析，运用工具深挖根源，通过试验验证、参数优化等手段形成标准化解决方案，同时运用大数据建立质量预警模型，进一步实现质量管控向主动预防转变。在培训体系优化上，车间搭建质量经验交流平台，通过优秀案例汇编、质量改善成果展示等方式，让全员关注质量、参与改进。
围绕智能排产系统，钣金车间深挖科研生产潜能。车间聚焦生产调度优化、工序衔接提效等环节，以数字化手段破解生产瓶颈，用精准调度赋能提质增效。车间建立“热处理排炉计划”正向排产机制，提升工序协同效率。
依托产线数智化改造升级和物流布局优化，该车间推动导管、钣金、下料等场景效能再提升。依托MES系统与信息化看板，搭建一体化平台，实现零件从领料、加工到交付全流程可视化、数字化管控，各环节清晰可查、响应高效。
对着工艺布局图热烈研讨，方案在一次次的思维碰撞中持续优化，细节在反复推敲中不断完善，创新活力在一线充分涌动。今年以来，钣金车间紧扣技术升级需求，用创新赋能突破技术瓶颈，重点推动钛合金高价值产品制造回流和零件生产提质增效。该车间还成立了钛合金导管能力建设专班，加快导管智能生产线建设。车间改善了钣金捆扎区和优化物流路径，推进热处理生产单元与数字化低温室系统集成，拉动钣金作业场景布局优化……同时，车间加快数控铣工培养，推进型材铣切钻孔系统验收应用，切实提升民机批产效能。
纪凤飞 哈尔滨日报记者 张鸣霄 文/摄
编辑/初审：李鹏
复审：杨明
终审：徐光胜
