6月25日，“超级充电宝”——浙江天台抽水蓄能电站4号机组正式投产发电。至此，世界额定水头最高、我国单机容量最大的抽水蓄能电站4台机组全部投产发电，标志着我国在超高水头、大容量抽水蓄能技术领域实现重大跨越。
浙江天台抽水蓄能电站共安装4台单机容量425兆瓦的可逆式水泵水轮发电机组，是我国综合研制难度最大的抽水蓄能项目。项目由三峡集团统筹推进，全部机组均由哈电集团电机公司研制。经试验验证，已投产的4台机组摆度、振动等各项关键性能指标优异，全面达到精品标准，充分彰显哈电集团在超高水头、大容量抽水蓄能机组领域的领先实力。
这份“登顶世界、领跑国内”的成绩单背后，是超高水头与超大容量难度叠加带来的成倍技术挑战，也是哈电电机公司从初步设计、研发制造到现场安装全链条交出的高质量攻坚答卷。
哈电电机破解了高扬程稳定行业难题：在776米最高扬程下，处于水泵工况时机组内水流流速约为每小时450公里，流量约为每秒66立方米，相当于将一辆辆重型坦克以超越高铁的速度连续不断地送上259层楼的高度；工况变化时，水流再以同样的速度飞驰下来冲向水轮机。如何在工况频繁转换的过程中保持水流平稳的同时，兼顾机组运行稳定性、效率与过渡过程品质，是行业公认的技术难题。哈电电机公司创新研发了新型“长+短”叶片转轮，匹配最优导叶数量，既优化了水流在转轮内的流动轨迹，抑制压力脉动，又提升了能量转换效率，从根本上攻克了超高扬程工况的稳定性难题。
为彻底解决大容量抽水蓄能机组散热难题，哈电电机早在单机容量400兆瓦的阳江项目中，就首创采用“双面冷却”技术，实现了有限空间内的高效散热。在此基础上，哈电电机公司进一步优化，设计了更精准、更协同的冷却结构，转子线圈整体温度直降10℃，如同给天台“超级充电宝”装上了顶级“空调”。
为了应对极端工况运行、频繁启停化等对转子结构强度、抗疲劳及长期稳定性提出的严苛要求，哈电电机公司创新采用新型磁轭结构，并首次将某技术应用于抽水蓄能机组磁极，同步攻克疲劳耐受与绝缘可靠性难题，用组合拳式的创新，让巨型“陀螺”高速旋转稳如磐石。
在材料工艺上哈电电机硬核突破触碰行业天花板。水头越高，在容量一定的情况下机组和厂房尺寸越小，工程投资相对越省，这是世界抽水蓄能技术发展的明确方向。但水头每提升一步，都意味着技术难度呈几何级数增长。天台项目额定水头724米，为世界最高。项目在引水管路中创新采用1000兆帕级高强钢，并在焊接工艺中成功突破一系列技术难题，开发出面向严苛环境的超高强钢直流脉冲焊接技术，成功实现1000兆帕级高强钢引水钢岔管首台套示范应用，开创了国内同行业“人无我有，先行先试”的领先局面，相关技术达到国际领先水平。
哈电电机公司以自主创新的硬核实力、精益制造的匠心品质、工艺破冰的攻坚锐气、协同奋战的责任担当，攻克瓶颈难关、刷新行业纪录，硬核助力国内单机容量最大“超级充电宝”全容量投产发电。凭借多年技术攻关与项目积淀，哈电电机公司已形成抽水蓄能“高低宽大变”领先优势，实现关键技术、市场占有率、机组可靠性三项行业第一。
哈尔滨日报记者 张鸣霄 文/摄/视频拍摄制作
部分图片来源于哈电集团
编辑/初审：李鹏
复审：杨明
终审：徐光胜
