盛夏时节，哈飞铆装车间生产秩序井然，各工位工件摆放规整，工作人员分工协作、配合默契，有序开展直升机机身铆装装配作业。车间通过深耕精细化管理，落实多项提质增效举措，持续提升生产效能与现场管理水平。
生产过程中，车间工艺人员在跟产作业的同时，持续排查梳理铆接装配环节的难点、堵点，结合一线操作人员作业反馈，针对性推进工艺优化升级，为生产提质增效提供技术支撑。车间系统梳理全流程装配工艺，着力解决各站位生产负荷不均、工序衔接不顺畅等实际生产问题。
结合现场作业实际，车间组织技术班组、生产班组开展生产流程复盘，摸排各工位作业内容、工序时长及工作负荷，动态调整岗位任务，科学拆解、优化生产工序。通过工艺改良与工序重构，车间生产流程更加规范顺畅，各工位作业效率、生产稳定性显著提升。
车间同步升级现场管理模式，启用全新可视化管理看板。工作人员可实时查看、对接生产信息，减少无效沟通，有效提升自主作业、自主管理能力。升级后的可视化看板，实现生产全流程动态管控，进一步提升车间现场标准化管理水平。
同时，车间全面推进工具规范化、精细化管理。工作人员逐一梳理闲置、低使用率生产工具，摸清各类工具使用状态、适用场景及闲置情况，统一登记造册、分类归档，建立内部工具共享台账，最大化盘活现有工具资源。在此基础上，车间建立跨单位工具共享机制，实现工具资源统筹调配、高效利用，降低生产损耗、提升资源利用率。
徐磊 哈尔滨日报记者 张鸣霄 文/摄
编辑/初审：李鹏
复审：杨明
终审：王涤尘
