近日，走进航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司的设备间，维修工程师正对照空压机运行数据曲线逐项核对加载率、小时能耗参数，反复研讨机组联动调控方案。“咱们的目的，就是要让每一度电都用到刀刃儿上，为设备延寿，创造更大价值。”
空压机是哈飞各车间生产用风的“能量站”，厂区能源消耗大户。操作者拿起风枪，各种专业操作行云流水，但空压机和空压机运行的费用可不是“大风刮来的”。今年以来，哈飞设备管理部聚焦精细化管理，挖潜拓新，针对空压机运维进行硬核管理改善。
加载率低、空载时间长、管网泄漏是空压机浪费产生的主要原因。空压机的运行如同商场电梯，用时加大功率，不用时空载小功率运行，重点在于让空压机非必要不待机，同时让必要的加载运行能耗更低。为此，哈飞设备管理部结合科研生产实际情况，通过“全盘摸排—方案定制—现场调试—长效运维”的闭环模式，多维度推进精细化运维管控。
该部门全面梳理哈飞整体风量需求，筛选出若干运行效率偏低的空压机建立专项台账，进一步优化相关机组加载、卸载压力阈值，规避设备低效空载情况的发生，提升启用设备运行效率。同步开展全管网隐患排查，逐段巡检修复管路泄漏点位，削减压缩空气输送过程中非必要损耗，全方位减少电能虚耗。
数据赋能方面，该部门以设备运行实时监测数据为切入点，维修工程师将每一项参数调整、每一次管网检修等均进行同步记录，形成可追溯、可对比、可优化的数据台账。管理人员依托实时能耗、加载率等数据，精准定位低效运行机组、用气浪费点位，快速调整运维策略，实现能耗异常早发现、早处置，科学运维常态化、长效化。
通过管理提升和参数优化，哈飞空压机经济运行落地见效，在用空压机平均加载率提升超10％，设备平均小时耗电量减少超过8kW·h，在满足各车间科研生产需求的同时，机组供气压力更加稳定、运行更加平稳。
哈尔滨日报记者 张鸣霄
编辑/初审：李鹏
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