在铝材市场收缩严重和行业内卷加剧等多重不利因素冲击下，东轻从市场到现场全周期统筹成本压降。1—9月，东轻累计压降变动成本较既定目标多降本4.8个百分点，为企业完成年度经营指标注入了一针“强心剂”。
最大限度消化原辅材料、电力、天然气等价格上涨影响
“把现场中的点滴小事作为出发点，盘活‘沉睡’要素资源、激发‘蛰伏’降本潜能，才能为公司高质量发展开辟新道路。”东轻党委书记、董事长王建国在东轻2024年降本工作会议上说。今年以来，东轻摒弃粗放的管理模式，精细管理、精准管理，从市场到现场全周期统筹成本压降，最大限度消化原辅材料、电力、天然气等价格上涨影响。
通过增大退火炉装炉量，降低能耗，合理控制装炉和送电升温时间来“削峰填谷”，节约能源成本；通过提高物料单重，精细控制毛料板材切边材料余量等措施减少几何废品……东轻在“细”中琢磨，在“精”上使劲，1-9月，东轻实现原材料降本较目标多降本8.3%。
东轻还在“小改小革”中“聚沙成塔”。打带器改造，用铝带及铝带扣替代钢材制品；对熔化炉、保温炉加装自动退出装置，减少铸铁保护管损耗；85MN拉伸机对中装置改造，减少下表面划伤……1-9月东轻收集“五小”合理化建议项目100余项，实现降本增效超200万元。
加快设备更新和技术升级，使科技降本成为发展原动力
以数字化、网络化、智能化、绿色化为重点，东轻加快企业设备更新和技术升级，使科技降本成为效益增长和长远发展的原动力。为此，东轻推进工艺改进创新，以成品率指标提升带动降本。1—9月，东轻成品率大幅提升。其中，电池壳产品通过加强乳液清洁维护及辊刷使用管理，推进热轧7字点焊，1—9月，电池壳产品成品率较计划提高7.5个百分点。“我们结合对标，在保证产品质量的基础上，优化电池壳生产工艺，每炉缩减均火时间5.5个小时。”技术中心副主任付金告诉记者。
东轻积极打造绿色制造体系，创建更多的绿色低碳示范项目。在中频炉改造项目中，东轻把智能化嵌入生产管理的全链条，持续提效率、保质量、降成本。东轻创新金属管理模式，大力发展循环经济，以提高废铝预处理和熔炼能力为抓手，不断提升再生铝使用量。1—9月，东轻熔铸厂再生铝使用量创历史新高，综合废料使用比超57%，废铝“变身”，点燃东轻降本新引擎。
设备改造创效超400万元，严把投资出口采购额同比降低超1.5%
为实现各生产线高效、平稳运行，东轻严抓设备运行质量。通过信息化手段精准管控，东轻一方面严抓设备日常维护，挖潜设备产能，以稳定的高产量输出摊薄固定成本费用；一方面严抓装备升级改造，改造、取缔、关停高能耗设备，积极引进生产效率高、能源消耗低的新型设备。1—9月，东轻通过改造热轧机余热回收装置，创造效益超400万元。
东轻把价值创造作为检验经营成效的标准，严控成本，能降则降。在采购成本上，东轻今年以来提升集中采购比例，严把项目投资出口关，完善供应商竞争机制。1—9月，东轻通过加大二次议价、询比价、修旧利废、集采等方式合计实现采购额同比降低超1.5%。
张雪濛 哈尔滨日报记者 张鸣霄 文/摄/视频拍摄制作
