省工信厅日前公示2026年度省级工业设计中心认定结果，哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司工业设计中心成功入选。在东北工业锅炉主机厂商中，红光锅炉是为数不多同时具备A级锅炉制造资质与省级工业设计中心双重实力的企业——这意味着，从图纸到产线，红光不必在设计与制造之间来回转手，工业设计真正嵌入锅炉制造的主链条。一块“省级”牌匾，标记着一家本土装备制造企业以工业设计驱动绿色转型的进阶之路。
一单一策：把千差万别的用热需求画进图纸
在红光锅炉工业设计中心办公区内，几十台电脑屏幕铺满锅炉三维模型与仿真计算图表。设计师们有的滑动鼠标，拖拽调整锅筒、受热管道、钢构梁柱的尺寸参数；有的对着锅炉总方案图，将整台设备拆解成数十个独立部件，小到一颗紧固螺丝的选型校核，大到整台机组负荷调节范围，反复比对测算。公司技术部部长贾维新正和项目组成员围在显示屏前，讨论新疆220吨低压微过热循环流化床锅炉的细节方案，键盘敲击声、讨论交流声交织在一起，研发气息扑面而来。
“一台锅炉由数千个零件组成，从整体方案布局，到拆分下发给各个设计师完成部件设计，每一处细节都不能马虎。”贾维新告诉记者，接到订单后，团队先绘制整体方案总图，如同搭积木一般把所有部件的工作位置排布到位，再拆分出数十个独立模块分配设计任务。即便是一颗小小的螺丝，同样需要团队完成选型与设计校核。
“这台220吨流化床锅炉，是我们眼下的重点项目。”贾维新指着电脑说，该项目用户蒸汽用气量波动巨大，夏季工况下锅炉需要低至20%负荷稳定运行，而行业常规锅炉稳定运行下限大多低至30%。该项目是一块实打实的技术“硬骨头”。经过团队攻关，目前项目整体方案已完成评审，图纸预计下月中旬全部交付。“我们坚持一单一策的定制化设计，就算同样是220吨的炉子，八个不同客户，就要做出八套不一样的图纸，匹配客户的煤质、现场工况全部条件。”
双能力支撑：设计直通产线，质量贯穿全流程
贾维新说，企业设计中心深度嵌入锅炉主机制造全链条，设计方案敲定后无需中转对接，可直接传导至车间投入生产，实现设计制造无缝衔接。支撑这一衔接的，是设计中心500平方米的场所和一批专业硬件、软件，企业由此实现了从检测验证到设计建模、生产管理、远程运维的闭环。
红光锅炉还是全国工业锅炉行业唯一斩获国家质监总局、中国质量协会“全国质量管理先进企业”等七项大奖的企业，严苛的质量基因贯穿设计全流程。“大到锅炉本体受压件，小到支撑整机的钢结构梁，全部有着严谨的计算依据。”贾维新解释，钢结构设计不仅要核算梁体承重，还要把风荷载、雪荷载、不同等级地震烈度全部纳入计算。“成熟产品的钢结构设计需要半个月，全新机型则要重新演算，周期拉长到一个月。”
这份严谨并不止于图纸上的演算。设计方案直通产线的同时，质量管控也从设计端一路延伸到制造、检测、运维各环节。目前，公司已通过质量、环境、职业健康、售后服务等管理体系认证，构建起覆盖研发设计、原料采购、生产制造、检验检测、销售服务、安装运维全过程的风险防控体系，实现风险闭环管理——设计制造的“无缝”，最终落在质量责任的“无缝”上。
设计为核：一张图纸输出整套能源系统方案
记者在采访中了解到，红光锅炉工业设计中心下设层燃、流化床、燃气、环保锅炉岛等多个平行科室，公司建有国家级博士后科研工作站，吸纳哈工大、哈工程等省内高校热能动力专业人才，为攻克复杂项目筑牢人才根基。团队老、中、青三代有机结合，专业背景涵盖设备、机械、化工等多个领域，高效协同、优势互补。
经过多年技术积累，设计中心团队累计取得国家专利200余项，企业18项锅炉产品荣获国家“节能产品”，9项获“能效之星”称号，4项产品荣获黑龙江省首台套奖励。此外，企业联合清华大学共同研发的世界最大容量热水锅炉落地沈阳，热效率大幅超越国家标准；2025年自主研发的两台国内首创、世界唯一的232兆瓦循环流化床热水锅炉投入运行，热效率高达94%，远高于89%的国家标准。
贾维新说，如今，设计中心已全面应用三维建模、仿真分析数字化工具，为锅炉搭载智慧大脑，实现智慧燃烧、远程监控、故障诊断，推动传统锅炉向智能化转型。“设计不只是画出一套图纸，而是给客户输出整套能源系统解决方案。”贾维新表示，中心将把绿色设计贯穿产品全生命周期，深耕余热回收、清洁燃烧关键技术，加速创新成果落地产业化，在“双碳”时代浪潮中，书写本土锅炉企业绿色转型的全新答卷。
哈尔滨日报记者：节永志 文/摄/视频拍摄制作
编辑/初审：李洪霜
复审：张颖
终审：徐光胜
