在德沃科技车间里，工人们忙着调试机器。
盛夏时节，在位于双城区的黑龙江德沃科技开发有限公司车间里，机械臂精准抓取零件、智能装配生产线高效有序运转，工人们忙着调试机器……这座占地5万多平方米的现代化工厂里，每一处细节都彰显着高端智能农机装备研发制造的活力。
2009年成立至今，德沃科技用16年时间成长为黑龙江省农机龙头企业，凭借126项国家授权专利、三大明星产品矩阵和覆盖全国的市场版图，书写着中国农机工业的创新篇章。
车间里破译“智造”密码
完成从图纸到产品的探索
走进德沃科技总装车间，一台台即将下线的2BQD系列电驱气力式精密播种机整齐排列，机身在灯光下泛着金属光泽。技术工人正手持平板电脑，对设备的株距调节系统进行最后的参数校准，屏幕上跳动的数字实时反映着播种精度的调试结果。
“这台播种机可是咱们的‘明星产品’，作业速度可达每小时12公里，播种株距误差不超过2厘米。”车间主任指着设备侧面的电驱模块介绍，“传统播种机靠机械传动，精度低、调节慢。我们换成电驱系统后，不仅精度高，还能通过智能终端远程设定参数，真正实现了‘一屏控全程’。目前，德沃电驱播种机拥有2至18行系列化产品，近3年春季作业面积突破100万亩，在北大荒农场形成批量作业，打破了大型高端播种机的进口垄断。”
与车间相邻的试验区里，几名技术人员正围着一台马铃薯播种机进行模拟作业。随着机器缓缓启动，开沟、输送、播种、覆土等工序一气呵成，土壤传感器实时传回墒情数据。“咱们东北的黑土地黏性大，马铃薯播种深浅特别关键。”研发工程师蹲下身查看播种效果，“这台设备的仿形机构能根据地形自动调整深度，哪怕地面有10厘米起伏，也能保证种薯入土一致性。”
从图纸设计到样机试制，再到批量生产，德沃科技建立了一套“研发—测试—迭代”的闭环体系。在企业的实验室里，存放着近百个零件样品，每个样品旁都贴着详细的测试记录：“2024年3月，秸秆打捆机刀片耐磨测试，连续作业500小时无断裂”“2024年5月，播种机电机高低温试验，-30℃至60℃环境下稳定运行”……这些密密麻麻的字迹，记录着从技术突破到产品落地的每一步探索。
提升“硬核”市场实力
构建从龙江到全国的版图
“今年上半年，咱们的方捆打捆机卖了500多台，在全国同类产品中销量名列前茅！”在企业展厅，德沃科技总经理王春艳指着墙上的销售地图，语气中满是自豪。地图上，红色标注从黑龙江辐射至沈阳、甘肃、内蒙古等10余个地区，清晰勾勒出德沃产品的市场版图。
谈话间，一位经销商正通过视频连线查看打捆机库存。“您要的9Y系列方捆机还有20台现货，秸秆含水率30%以下都能打，捆型紧实不松散。”王春艳介绍。
“德沃的播种机在戈壁滩上也能用，玉米出苗率比往年提高了5%。”王春艳告诉记者，“咱们的产品能适应不同地域农业生产需求，在新疆的盐碱地、西南的丘陵山地都经过了实地验证。”
在马铃薯生产全程机械化领域，德沃科技的表现同样亮眼。截至2024年，企业2CM系列马铃薯播种机累计销量超1500台，在北方市场占有率超过50%。“以前进口设备一台要几十万元，咱们的产品性能相当，价格能便宜一大半。”王春艳拿出一份对比数据表，“去年，内蒙古的马铃薯种植户用了咱们的收获机，损失率从8%降到3%以下，光这一项每亩就能多赚200元。”
实验室里绘愿景
实现从跟跑到领跑的跨越
“这块显示屏上的曲线，记录着播种机排种器的每一次转动。”在德沃科技研发中心，高级工程师正盯着电脑屏幕上的动态数据，“我们正在测试新一代电驱系统，目标是把响应速度再提高20%，让播种精度达到国际顶尖水平。”
研发中心的展示架上陈列着16项发明专利证书。其中，“电驱气力式单粒排种技术”专利证书旁，放着一个巴掌大的排种器模型。“这个小零件是我们用了3年才攻克的难关。”工程师拿起模型说，“传统排种器靠机械夹种，容易伤种子。我们改成气力式吸种，种子平稳落下，发芽率提高了5%。”
王春艳说：“农机是农业的‘铁脊梁’，中国农民得用上自己的好装备。”这句话被刻在德沃科技研发中心的墙上，也印在每个“德沃人”的心里。2021年，这家企业成为国家级专精特新“小巨人”后，研发投入占比提升至年销售额的8%，70余名专业技术人员组成的团队，正围绕智能农机、农业机器人、大数据物联平台等方向开展攻关。
“下一步，我们要让农机像智能手机一样‘聪明’。”站在企业愿景墙前，王春艳指着“打造百年德沃”的标语说：“比如这台播种机，未来不仅能自动种地，还能通过大数据分析推荐种植方案。我们的目标，就是让中国农机走向世界，让天下没有难种的田。让我们的产品从这里出发，驶向黑土地、黄淮海、戈壁滩，在广袤的田野上书写现代农业的新篇章。”
刘云聪 哈尔滨日报记者 王东